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给脱硝系统装上智慧大脑 川仪助力水泥行业绿色低碳发展

中国水泥网报道 近年来,国内多省市相继出台超低排放实施计划,水泥工业深度减排迎来契机。然而,要实现超低排放却并不容易,“粉尘和二氧化硫排放,通过技术控制,基本没有太大难点。但在超低排放要求下,氮氧化物减排确实是个棘手的问题。”一位业内人士告诉中国水泥网。

目前来看,水泥行业脱硝技术主要分为SCR、SNCR和其他脱硝类技术。成本低、运营相对便捷是绝大多水泥企业采用SNCR脱硝技术治理氮氧化物的原因,然而通过SNCR技术达到排放指标的背后,却又造成氨逃逸这另一个严重的环保问题。

有专家指出,目前,水泥窑的SNCR设在分解炉(或C5出口),然而分解炉的温度场不是均匀分布的、而且不是固定不变的。喷氨脱硝有一个温度窗口,在窗口以外的喷氨不仅是无效的,而且会造成氨逃逸、形成氨污染,这就是造成SNCR脱硝效率不高、氨逃逸较大的根本原因。

如何提高SNCR效率?智能控制精准喷氨是关键举措!

“在看到SNCR的弊端后,越来越多的企业盲目推崇SCR技术也是不合理的。”重庆川仪下属上海宝川自控成套设备公司总经理徐岷向中国水泥网表示,水泥行业的SCR技术经验基本都来自于电力行业,但是电力行业与水泥行业的生产工况有很大不同,由于水泥窑特殊的结构模式,加上水泥粉尘大,对催化剂要求高等都是SCR技术在水泥行业推广应用的阻碍,完全照搬电力行业的SCR技术是不合理的。

“综合比较之下,我们认为智能高效精准脱硝HSNCR系统是符合当下超低排放要求,并且优势十分明显的。”徐岷补充道。

据徐岷介绍,智能高效精准脱硝HSNCR系统的原理是,采用分层级安装可独立控制的喷枪组,利用智能实时优化控制系统对NOx的分布进行预测,对生产工况的变化实时跟随,根据工况及时调整并分别控制氨水的喷射位置及喷射量,从而达到提高脱硝效率、减少氨水用量、降低氨逃逸的目的。

“我们根据水泥窑分解炉、预热器的工况特性,建立起‘一企一策’1:1热态模拟。”徐岷解释,上海宝川利用仿真技术对分解炉及预热器内部的压力场、温度场、料流场,以及O2、CO、CO2、NOX等的分布,通过云计算进行了详细分析,建立了热态追踪云图。由此,可以根据云图分析数据,赋予各喷枪针对性、精准性在适合的位置以适合的量喷入还原剂(氨水、尿素溶液)。

总结来看,以热态模型参数为基础开发的智能控制系统,能随着炉窑工况的波动,及时预判、迅速响应,最终可使NOx排放稳定控制在100mg/Nm3以下,且在NOx同等排放值的前提下节约了30%以上的还原剂耗量。

此外,该技术在施工周期方面也有着极大优势。设备在工厂标准化生产,最快可在签订合同之日3天内到货,施工安装时间最快10天可完成,全程无需停窑,安装完毕后5天可完成调试。

智能高效精准脱硝HSNCR系统以其多重优势,受到了中建材南方水泥、西南水泥、金隅集团水泥用户的一致认可。

未来,随着环保政策的愈加严苛,以及水泥企业超低排放改造进程加快,上海宝川的智能高效精准脱硝HSNCR系统必将发挥出更大作用,助力水泥行业绿色低碳发展更进一步!